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機械回收噴砂房

適用范圍:
噴砂房主要用途:
涂裝前處理用途。 (除鱗等)
應用船舶塊,橋箱,結構龐大,船舶,坦克等
備注請選擇與我們協商后,有關類型和工作條件類型。

機械回收式噴砂房可根據客戶的特定需要,進行特別定制。

    特別用于鑄件和大型零件的清理。一些附屬設備包括自動提升臺,噴嘴的承載裝置,大型工件的旋轉臺等。全地板機械式丸料回收系統 用于鑄件清理時的特殊磨料循環系統用于薄壁鑄件輸送的振動輸送器,用于大型工件輸送的輸送系統腳控開關,可以控制設備的所有動作,適用不同尺寸工件的提升臺,可選的振動卸料臺,當需要對工件內部進行噴丸清理時,可選擇可更換的特殊噴嘴。

    貝萊爾噴砂房它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、輸送平車、電控系統等部分組成。

 1、噴丸室體 室體由輕鋼結構,和夾芯彩鋼板制成結構堅固;其內壁襯有耐磨橡膠護板,室體兩側設有安全門。室體四周設有照明燈以保持室內充足的亮度。

 2.噴射力強大、穩定。 可用來長時間、高壓力作業,保證了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好,工作時無泄漏現象。

 3.噴砂房特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2 型調溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度達到0.5um)穿過溫度調節器(溫度調節范圍為10—45℃)徐徐進入雙層頭盔,從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣,加上面具開闊的視野,大大改善了工人噴丸時的作業環境,保護了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.

3、螺旋輸送器 噴砂房底部螺旋輸送器由減速機(SEW)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。
4、斗式提升機 斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結構為一個箱體式密封結構,杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。

    本機采用平皮帶轉動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。斗提機采用安裝使用方便的座式軸承結構,采用密封加隔離結構杜絕彈丸進入軸承內部。并且所有軸承的底部均設計有2-3mm 的隔離板,即使有極少數彈丸漏出也不會進入軸承,從而提高軸承的使用壽命。為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。彈丸斗提機有反向鎖緊裝置;防止突然斷電等意外情況發生時造成斗提機損壞。

 5、丸砂分離器

分離器為設備的關鍵部件,其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本。分離器的工作原理:從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,料倉進行循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調整分離區的調節擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99.5%。

    噴砂房風選系統是在變螺距內螺旋和和流沙孔的稀密布置獲得均勻的彈丸流幕的前提下,由風選區的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風口、殼體、篩網、抗磨板、貯丸斗和風量調節閥組成。風選系統是重力式阻砂板、導流板、一級撇濾板、二級撇濾板、吸風口、殼體、篩網、抗磨板、貯丸斗和風量調節閥組成。分離形成的均勻的流幕,通過分選區設計的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風口、殼體、篩網等形成的風力灰塵,及破碎彈丸的篩選機構,通過4-5 米的過濾風速,將彈丸中的灰塵,及破碎彈丸清除。

 6、彈丸分配系統

    采用氣控彈丸閘閥,調整彈丸控制器上的螺栓,便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8~Φ1.2鑄鋼丸,硬度HRC40~45,彈丸使用壽命,消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。

 7、輸送平車

    由鋼結構框架和行走結構組成,在平車的表面上防護有ZGMn13和65Mn的防護板,并帶有彈丸回流結構,減小表面堆積彈丸的現象。

8、照明系統

    噴砂房照明系統采用多盞金鹵燈分布于室體的四周,各照明燈均有按鈕控制其光亮,可達到標準光亮度的1-2倍,加強對照明燈進行保護,室內照度大于75LUX。

9. 除塵系統

除塵結構: 我們選用的是三級除塵模式: 一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為慣性沉降室,它即能夠實現彈丸的有效沉降,又不會產生壓力損失。并且我們在沉降室的下部有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。二級除塵為慣性除塵。此級除塵的目的是為了沉降較大顆粒,提高過濾材料的使用壽命(因為高速運行的灰塵顆粒是影響除塵器過濾材料使用壽命的主要因素)。 三級除塵為經久考驗的經濟實用的濾筒式除塵器或布袋除塵器。濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統,具有過濾風速低、過濾精度高,清灰效果好等優點。布袋除塵器可以采用多種形式進行清灰,包括機械振打、壓縮空氣反吹或高壓風機反吹。
六.電氣控制 本系統實現對噴丸清理室的集中控制。本系統以可編程序控制器(PLC)為核心,具有工作可靠,自動化程度高,保護功能齊全等諸多優點。本系統主電源采用3~,380v交流電源,控制回路采用單相220v交流電源,由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用;為了降低干擾,PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。 本系統具有比較完備的故障報警功能,幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點,減少停機時間,提高工作效率。 本系統電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內,使用人機界面觸摸屏,便于操作及維修。 采用進口PLC+觸摸屏控制,具有自動/手動兩種控制功能


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